製造と生産プロセス

防水電子エンクロージャの高い基準を達成するために、当社の生産ワークフローは厳密に管理された高精度の射出プロセスに準拠しています。-

材料の選択: 当社では、ボックスが機械的ストレスや環境への曝露に耐えられるように、高品質の耐衝撃性エンジニアリングポリマー（ABS や難燃性 PC/ABS など）--を使用しています。-
除湿: 成形前に樹脂は乾燥剤システムで完全に乾燥され、内部の気孔や表面の欠陥を防ぎます。これは信頼性の高いシールを維持するために重要です。
精密射出: 当社の単色射出成形機を利用して、溶融温度と射出圧力を正確に制御します。-これにより、特にガスケットの溝とシール面の周囲の材料密度が均一になります。
制御された冷却: 当社の金型ツールには、反りや収縮を防ぐバランスの取れた冷却チャネルが装備されており、カバーとベースが完全に嵌合して筐体の防水定格を維持します。

エンジニアリングと DFM

このジャンクションボックスに対する当社の DFM 戦略は、防水ハウジング設計の精度要件に合わせて最適化されています。

統合されたシール溝:

この設計では、精密に成形されたガスケット溝が蓋に組み込まれており、筐体をネジで締めるとシールが均一に圧縮されて水の浸入を防ぎます。{0}

強化された構造的完全性:

壁とコーナーボスは、水密シールに必要な高いクランプ力に対応できるように強化されており、圧力によるハウジングの曲がりや亀裂を防ぎます。

精密な組み立て機能:

隅のネジのボスは高い公差精度で成形されており、{0}}蓋を振動に強く確実に固定し、長期使用でもシールの完全性を維持します。-

均一な壁の厚さ:

均一な材料の流れと冷却を促進するために、エンクロージャー全体でバランスの取れた壁厚を維持し、内部応力を防ぎ、構造的に健全な最終製品を保証します。

材料および技術仕様

エンジニアリング属性	技術基準
製造工程	高精度の-単色-射出成形
主な材料	エンジニアリング-グレード ABS / PC-ABS (耐衝撃性/耐紫外線性)
デザインの特徴	精密ガスケットシール溝、強化コーナーネジボス、モジュラーアセンブリ
寸法許容差	高-精度の組立公差 ($\\pm0.03\\text{mm} - \\pm0.05\\text{mm}$)
表面仕上げ	工業用マット、アンチグレア仕上げ-

多様な産業用および精密用途

産業用電気: 現場配線、端子台、産業用オートメーション制御用のエンクロージャ。
屋外インフラストラクチャ: 屋外センサーノード、通信機器、照明制御システム用の保護ハウジング。
電子パッケージング: 環境モニター、信号調整器、およびリモート電子制御インターフェイス用の耐久性のあるシャーシ。

会社概要

1997 年以来、当社は寧波の 6,000 ㎡の工場で操業しており、近隣都市への交通の便も良好です。当社は、照明製品、熱電冷却モジュール、カスタムメイドのプラスチックや金型の開発に注力しています。{4}} -最先端のワークショップ、高度な生産ライン、ISO 9001 および SMETA 認証、特許取得済みのテクノロジーにより、当社は毎月安定した生産量を提供しています。当社の専任チームは、優れた品質、効率的なプロセス、タイムリーな世界出荷を保証します。