POM

POMは、耐摩耗性、低摩擦性、寸法安定性に優れた高強度・高剛性のエンジニアリングプラスチックです。高い機械的強度、優れた耐薬品性、滑らかな表面品質を備えているため、ギア、ベアリング、構造コネクタ、自動車部品、さまざまな機械部品や機能射出成形部品などの精密部品に理想的な材料です。-

言葉は良いものです。
例はより良いものです。

 

<

>

コンテンツ

1.POM射出成形のメリット

2.POM成形品の用途

3.表面仕上げを良くするためのヒント

4.最適な成形パラメータ

1. の利点POM射出成形

優れた機械的強度と剛性、高負荷の機械部品に最適-

耐摩耗性、低摩擦に優れ、可動部や精密機構に適しています。

優れた寸法安定性と耐疲労性により、機能部品の長期にわたる性能を保証します。{0}}

優れた耐薬品性と低い吸湿性により、産業およびエンジニアリング用途に信頼性があります。

当社は以下の POM 成形部品を製造しています。

産業機器および家庭用電化製品向けのカスタマイズされた POM 機械部品

2. POM射出成形の応用分野

機械部品：各種装置に使用される構造部品、機能コネクタ、サポートピース、精密組立部品

工業用製品: 耐摩耗性のスライド部品、-低摩擦の可動部品、-機械用の高安定性部品

消費者および電気機器: 機能内部部品、ブラケット、クリップ、取り付け部品、および構造コンポーネント

自動車・機器：耐久性に優れた内装機能部品、メカニカルジョイント、高強度・寸法安定性を必要とする部品

3. POM 射出成形部品の良好な表面仕上げを実現する方法

POM部品は機械的強度、寸法精度、低摩擦性能を重視しています。 POM は熱劣化やせん断過熱に弱いため、焼き跡、変形、反り、または表面品質の低下を避けるためには、安定した加工と適切な金型設計が不可欠です。

3.1 金型の品質

キャビティ仕上げ: 滑らかなキャビティにより、突き出し時の摩擦が軽減され、引きずり跡が防止されます。研磨により表面の一貫性が向上します。

清潔さ: 残留物は火傷や黒い斑点を引き起こす可能性があります。頻繁な金型洗浄により安定した品質を実現します。

抜き勾配: 適切な抜き勾配により傷が防止され、特に厚い部品や深い部品の脱型時の応力が軽減されます。

通気システム: 通気が不十分だと火傷やショートショットが発生する可能性があります。最適化されたベントにより流れが改善され、せん断熱が低減されます。

ゲートとランナーの設計: スムーズな移行と適切なサイジングによりせん断発熱が軽減され、劣化や表面の溶融線が防止されます。

3.2 成形パラメータ

射出速度：中～高速が一般的ですが、高速すぎるとせん断過熱やバーンマークが発生する可能性があります。

冷却システム: 均一な冷却により、収縮のばらつきを最小限に抑え、大型の構造コンポーネントの反りを防ぎます。

圧力と保持時間: 適切な設定により、耐荷重部品のボイド、収縮マーク、変形が軽減されます。-

溶融温度: POM の処理ウィンドウは狭いです。過度の温度は劣化、臭気、または表面欠陥につながります。

背圧: 背圧が低いため、過度のせん断応力や熱応力が回避されます。

3.3 原材料

顆粒の均一性: 安定したメルト フローと一貫した成形品の性能を保証します。

水分管理: POM は水分をほとんど吸収しませんが、気泡や劣化を避けるために乾燥した状態に保つ必要があります。

添加剤と着色剤の分散: 分散が悪いと、機械領域に縞や弱い斑点が発生する可能性があります。

不純物: いかなる汚染も黒点や脆性故障の原因となる可能性があります。

リサイクル内容: 過剰な再研磨は、強度、靱性、耐老化性を低下させます。

4.POM射出成形の最適パラメータ

4.1主要なプロパティ

感熱性: POM は約 . 180 – 220 度でプロセスします。過熱すると、熱劣化、焦げ跡、臭気が発生する可能性があります。

流動挙動: POM は流動性に優れていますが、せん断過熱に敏感です。適度な射出速度と圧力により、劣化のない安定した充填が保証されます。

収縮率: 部品の形状に応じて 1.5 ～ 2.0%。適切な金型設計と均一な肉厚により、寸法安定性が向上します。

マシンタイプ: 正確な温度制御を備えたスクリュー-タイプの射出成形機は、熱による劣化を防ぎ、一貫した部品のパフォーマンスを保証します。

射出量: 滞留時間と熱応力を最小限に抑えるために、機械能力の 40 ～ 60% を推奨します。

ランナーのデザイン:

- メインランナー: 120 mm 以下

- サブ- ランナー: 5 ～ 12 mm

- 滑らかで丸みを帯びたランナーはせん断発熱を軽減し、部品の品質を維持します。

排出力: 構造コンポーネントへの跡、変形、または応力を避けるために、適度な力を推奨します。

-後処理: POM は通常、アニーリングを必要としません。穏やかなコンディショニングにより、厚い部品や精密な部品の寸法安定性が向上する可能性があります。

4.2 一般的な成形パラメータ

POM 部品の成形パラメータは、グレード（汎用、強化、または着色）、部品の厚さ、必要な機械的性能によって異なります。- POM は熱劣化やせん断過熱の影響を受けやすいため、焼け跡、反り、内部応力、表面欠陥を避けるためには、正確な温度制御、適度な射出速度、均一な冷却が不可欠です。

これらのパラメータは一般的なガイドラインとして機能します。最適な機械的強度、寸法安定性、表面品質を達成するには、部品の形状、肉厚、充填材/強化材の内容、ランナーの設計、冷却レイアウトに基づいて微調整する必要があります。-