製造と生産プロセス

この精密な円形取り付けブラケットの製造は、高度な単色射出成形機内で厳密に制御されたサイクルに依存しています。-精密機器に必要な高い構造的完全性を実現するために、生のエンジニアリングポリマー (PC や強化 ABS など) は、正確な溶融温度まで加熱される前に、細心の注意を払って乾燥されて水分が除去されます。溶融樹脂は高圧で射出されて非対称の形状を完全に満たし、メインの円形リングから延長された取り付けアームにシームレスに流れ込みます。単色成形プロセスは、材料が均一に固化するように特定の保持圧力と冷却時間を使用して最適化されており、最終的に組み立てられたデバイスの位置合わせを損なう可能性のある寸法の歪みを防ぎます。

高度なインサート射出成形プロセス

これらのハイブリッドコンポーネントの製造は、細心の注意を払って制御されたワークフローです。

金属インサートの準備:

-高精度の金属インサート（ねじ付きブッシュ、ピン、または構造プレート）は、手動またはロボットで金型キャビティに装填される前に洗浄され、寸法精度がチェックされます。

正確な位置決め:

この金型は、金属インサートを所定の位置にしっかりと保持するための高公差の位置決め機能を備えて特別に設計されており、高圧樹脂の流れの力に対してインサートが中心に位置し安定した状態を維持します。-

単一色の樹脂射出:

エンジニアリンググレードのプラスチック（ABS、PC/ABS、PA6 など）がキャビティに注入され、金属インサートが完全に封入されます。当社のプロセスでは、プラスチックと金属の間の分子結合が強固になり、機械的ストレスによる回転運動や抜けが防止されます。-

制御された冷却と排出:

射出後、金型から安全に取り出される前に、部品は冷却されて金属の周囲のポリマーが安定し、熱応力が生じないようになります。

エンジニアリングと DFM

インサート成形に対する当社の DFM アプローチは、プラスチック{0}}と金属の界面の完全性を最大限に高めることに重点を置いています。{0}{1}

安全な固定:金属インサートはローレット加工またはアンダーカットを使用して設計されており、周囲のプラスチックと機械的にかみ合うため、優れた引き抜き耐性とトルク耐性が保証されます。{0}}
最適化された壁の厚さ:インサート周囲のプラスチックの壁の厚さを慎重に調整して、構造強度と冷却の均一性のバランスをとり、ヒケや応力亀裂を防ぎます。
高-公差アライメント:金型ツールはミクロンレベルの精度で機械加工されており、すべての取り付け穴と統合された金属部分が最終的な組み立て要件に完全に一致することが保証されます。{0}

材料および技術仕様

エンジニアリング属性	技術基準
製造工程	高精度-インサート射出成形
主な材料	エンジニアリング-グレード ABS / PC-ABS / PA6
統合されたハードウェア	精密-加工された金属ねじインサート / 構造プレート
寸法許容差	高-精度の組立公差 ($\\pm0.03\\text{mm} - \\pm0.05\\text{mm}$)
パフォーマンス指標	高いトルク耐性と優れた引抜強度-

アプリケーション

電気機械アセンブリ: PCB、モーター、またはセンサーを取り付けるための耐久性のあるネジ山付きポイントを必要とする構造ベース。
自動車および産業:-繰り返しのネジ締めに高いトルク耐性を必要とする頑丈なコンポーネント。
家庭用電化製品: 軽量のプラスチック製ハウジングに安全かつ長期的に固定するために金属製のハードウェアが必要なモジュラーシャーシ。{0}}

会社概要

1997 年以来、当社は寧波の 6,000 ㎡の工場で操業しており、近隣都市への交通の便も良好です。当社は、照明製品、熱電冷却モジュール、カスタムメイドのプラスチックや金属の金型の開発に注力しています。{4}} -最先端のワークショップ、高度な生産ライン、ISO 9001 および SMETA 認証、特許取得済みのテクノロジーにより、当社は毎月安定した生産量を提供しています。当社の専任チームは、優れた品質、効率的なプロセス、タイムリーな世界出荷を保証します。