製造と生産プロセス
この精密な円形取り付けブラケットの製造は、高度な単色射出成形機内で厳密に制御されたサイクルに依存しています。-精密機器に必要な高い構造的完全性を実現するために、生のエンジニアリング ポリマー (PC や強化 ABS など) は、正確な溶融温度まで加熱される前に、細心の注意を払って乾燥されて水分が除去されます。溶融樹脂は高圧で射出されて非対称の形状を完全に満たし、メインの円形リングから延長された取り付けアームにシームレスに流れ込みます。単色成形プロセスは、材料が均一に固化するように特定の保持圧力と冷却時間を使用して最適化されており、最終的に組み立てられたデバイスの位置合わせを損なう可能性のある寸法の歪みを防ぎます。
射出成形プロセス
このパワーバンク エンクロージャのシームレスな外観と機能的完全性を実現するために、当社の製造ワークフローは厳密に制御された高精度の注入プロセスに準拠しています。-
材料の除湿:
エンジニアリング-グレードの樹脂(通常、高耐衝撃性 ABS または PC/ABS)は、厳密な乾燥を経て水分の痕跡がすべて除去され、表面の欠陥が防止され、材料の耐衝撃性が保証されます。-
01
制御された可塑化:
正確に管理されたバレル温度プロファイリングを通じて、ポリマーが均一な粘度に達することを保証し、このハウジングの滑らかな曲面に不可欠な一貫したメルトフローを可能にします。
02
-高圧空洞充填:
最適化された射出圧力と射出速度を利用して、溶融プラスチックが金型に完全に充填されるようにし、LED パワー インジケーターの開口部に鮮明で鮮明なディテールを作成します。
03
保持と正確な冷却:
慎重にタイミングを計った保持段階により外面の収縮マーク(ヒケ)が防止され、バランスのとれた冷却サイクルにより幾何学的安定性が維持され、薄壁構造の反りが防止されます。-
04
自動化された高精度排出:
戦略的に配置された突き出しピンにより、金型からのきれいな取り外しが保証され、外面が完璧な状態に保たれ、すぐに組み立てられる状態が保証されます。
05
エンジニアリングと DFM
このモバイルバッテリーハウジングに対する当社の DFM アプローチは、単色成形ツールの効率と精度を考慮して最適化されています。-
- 均一な壁の厚さ:ハウジングは全体的にバランスの取れた壁厚で設計されており、均一な冷却と構造の一貫性を促進し、反りのリスクを排除します。
- 内部リブとボス:内部は強化リブの戦略的なグリッドと精密な{0}}成型ネジ/スナップ- ボスで強化されており、内部バッテリー セルと充電 PCB の堅固な取り付けプラットフォームを提供します。
- 統合されたライトアパーチャ:LED 充電インジケータ スロットは、一次射出サイクル中に直接形成されるため、ハイエンド消費者製品の基準を満たす、きれいでバリのないエッジが保証されます。{0}{1}{1}
- モジュラー嵌合フィット:2 ピースのエンクロージャは、シームレスなフィット感を確保するために厳密な組み立て公差で設計されており、滑らかで不正行為に強い外観を維持しながら、埃や破片から保護します。-
材料および技術仕様
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エンジニアリング属性 |
技術基準 |
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製造工程 |
高精度の-単色-射出成形 |
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主な材料 |
エンジニアリング-グレード ABS / PC-ABS(耐衝撃性) |
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デザインの特徴 |
内部バッテリー取り付けグリッド、一体型 LED 開口部、モジュール式スナップ/ネジ式シャーシ- |
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寸法許容差 |
高-精度の組立公差 ($\\pm0.03\\text{mm} - \\pm0.05\\text{mm}$) |
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表面仕上げ |
工業用マット、アンチグレア仕上げ- |
品質保証プロトコル
各生産バッチは、包括的な検証プロセスを受けます。
- 寸法精度: 三次元測定機 (CMM) を使用して、PCB 取り付けポイントの位置合わせと、確実に組み立てるためのスナップフィット公差を検証します。{0}}
- 目視による表面検査: フロー ライン、ヒケ、バリを完全に除去し、最終的な消費者製品の美観が完璧であることを保証します。
- 組み立て荷重テスト: ハウジングのスナップフィット機能が堅牢で、繰り返しの組み立てや分解に構造疲労を起こすことなく耐えられることを確認します。{0}
産業用および民生用アプリケーション
- 家庭用電化製品: ポータブル パワーバンク、バックアップ バッテリー、急速充電モバイル アクセサリ用の標準化されたハウジング。-
- ポータブル電源ソリューション: 家庭、オフィス、旅行環境で使用されるさまざまな小規模エネルギー貯蔵デバイス用の保護筐体。{0}}
- カスタム電子プロトタイピング: 高品質のプラスチック保護とプロフェッショナルな外観を必要とする小規模プロジェクト向けの信頼性の高いシャーシです。{0}{1}{1}
会社概要
1997 年以来、当社は寧波の 6,000 ㎡ の工場で操業しており、近隣都市への交通の便も良好です。当社は、照明製品、熱電冷却モジュール、カスタムメイドのプラスチックや金属の金型の開発に注力しています。{4}} -最先端のワークショップ、高度な生産ライン、ISO 9001 および SMETA 認証、特許取得済みのテクノロジーにより、当社は毎月安定した生産量を提供しています。当社の専任チームは、優れた品質、効率的なプロセス、タイムリーな世界出荷を保証します。


注射ワークショップ


ハードウェアワークショップ

組み立てワークショップ

研究室

射出成形ワークショップの計画
ワークショップは、効率的な生産をサポートし、ワークフロー組織を合理化するために、専門的な機能ゾーンに分かれています。


工場設備
当社の工場は、精度と作業効率を最大化するための高度な設備を所有しています。


梱包と発送
カスタマイズされた梱包
当社は、ロゴ、ブランドラベル、カートンデザインなど、カスタマイズされたパッケージソリューションを提供します。
輸出発送の場合は、安全な配送を確保するために、標準の発送マークが付いた強力なカートンまたはスチールフレームの梱包が使用されます。{0}}
配送
大量注文の場合: 当社は信頼できる世界的な物流プロバイダーと協力して、効率的かつコスト効率の高い海上または航空貨物を提供します。{0}
サンプルおよび少量の注文の場合: 発送は、TNT、FedEx、UPS、DHL などの国際宅配便を介して処理されます。

よくある質問
Q1: カスタムオーダーを開始するにはどうすればよいですか?
A1: 材質、硬さ、色、数量などの詳細を記載した2D/3Dファイルを提出してください。 24時間以内にお見積りいたします。
Q2: 秘密は守れますか?
A2: はい。設計情報を受け取る前に、NDA に署名することができます。
Q3: ロゴを追加することはできますか?
A3: はい、OEM/ODM およびロゴ印刷がサポートされています。
Q4: サンプルに従って生産できますか?
A4: はい、サンプルまたは図面に従って生産でき、金型は無料です。
Q5: 支払い条件は?
A5: 30% のデポジット、B/L コピーに対して T/T 経由で残高。
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