IMD はインモールド デコレーションの略です。{0}これは、目的のグラフィックをフィルムに印刷し、フィルムを製品の射出成形金型に配置し、プラスチックを射出して製品を成形するプロセスです。このプロセスでは、印刷、成形、金型製作、射出成形が統合されています。 IMD はさまざまな方法で実現できるため、IML、IMR、IMT などのいくつかのサブプロセスに分岐しています。IMD は、これらすべてのプロセスの総称です。{4}}
IMD プロセスの原理は次のとおりです。
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IML (成形ラベル内)
-金型内ラベル。名前が示すように、「インサート」は金型に配置される前に表面装飾効果を提供する別のコンポーネントです。硬化した透明なフィルムです。フィルム材料には、PET、PC、PMMA、またはその他のシート材料を使用できます。グラフィックスをインクでフィルムに印刷し、プリントフィルムを作成します。 IML プロセスでは、製品上に 3 層構造が作成されます。最外層はフィルム、中間層はインク、最内層はプラスチックです。インクが真ん中に挟まれているため、製品の表面は耐摩耗性があり、色は鮮やかなままで、時間が経っても色あせしにくくなります。{8}}
IMR (ローラーによるモールド装飾)
-モールドローラーでの装飾。このプロセスには、射出成形中に印刷済みフィルムから製品表面にインクを転写することが含まれます。-グラフィックが印刷されたフィルムを金型に配置します。射出中、金型キャビティ内の高圧と高温により、インクがプラスチック表面に転写されます。射出後に金型が開くと、フィルムが剥がされ、装飾的なグラフィックが製品表面に直接残ります。 IMRとIMLの主な違いは、IMRには最終製品表面にフィルム層がないのに対し、IMLにはフィルム層があることです。
IMT（金型転写中）-
IMT は、IML と IMR のテクノロジーを組み合わせて拡張した新しいプロセスです。携帯電話のバックカバーや自動車の内装に見られるような、PVD (物理蒸着) と組み合わせた 3D 光学テクスチャなどの装飾効果を実現できます。
IMD 効果の例は次のとおりです。
IMD プロセスでは、木目やさまざまなテクスチャなどを模倣することもできます。写真だけを見ると、水転写プリントに似た効果が得られる場合があります。ただし、IMD はワンショット成形プロセスです。-表面の耐摩耗性が高いだけでなく、寸法精度も高くなります。-現在、家庭用電化製品（ノートパソコンの筐体など）、家電の装飾パネル、自動車のダッシュボード、自動車の内装部品、医療計器パネル、化粧箱、子供のおもちゃなど、さまざまな業界で広く使用されています。
